Акрилдин химиялык аты - полиметилметакрилат (англис тилинде PMMA). Улам, мисалы, төмөнкү катуулугу PMMA кемчиликтери, жеңил сүртүү, аз таасир каршылык, жана начар калыптандыруу агымы аткаруу, PMMA өзгөртүүлөр биринин артынан бири пайда болду. Мисалы, метилметакрилаттын стирол жана бутадиен менен сополимеризациясы, ПММА менен ПКнын аралашуусу ж.
агымынын жүрүм-турумуPMMAPS жана ABS караганда начар, эритме илешкектүүлүгү температуранын өзгөрүшүнө көбүрөөк сезгич. Калыптоо процессинде эритме илешкектүүлүгү негизинен инъекциянын температурасына жараша өзгөрөт. PMMA эрүү температурасы 160тан жогору болгон аморфтук полимер°C жана ажыроо температурасы 270°C.
1. Пластмассаларды утилдештирүү
PMMA сууну сиңирүүнүн белгилүү бир даражасына ээ, сууну сиңирүү көрсөткүчү 0,3-0,4%. Injection калыптоо 0,1% дан төмөн нымдуулук талап кылынат, адатта, 0,04%. Нымдуулуктун болушу көбүкчөлөрдү, аба сызыктарын жана эритмедеги тунуктукту азайтат. Ошондуктан аны кургатуу керек. Кургатуу температурасы 80-90℃жана кургатуу убактысы 3 сааттан ашат. Кээ бир учурларда кайра иштетилген материалдар 100% колдонулушу мүмкүн. Чыныгы сумма сапат талаптарына жараша болот, адатта 30% дан ашат. Кайра иштетилген материалдар булгануудан алыс болушу керек, антпесе ал даяр продукциянын ачыктыгына жана касиеттерине таасир этет.
2. Инжектордук формалоочу машинаны тандоо
PMMA инжектордук калыптоо машиналары үчүн эч кандай атайын талаптар жок. Эритме илешкектүүлүгү жогору болгондуктан, ал тереңирээк оюгу жана чоңураак диаметри бар саптама тешигин талап кылат. Эгерде буюмдун бекемдик талаптары жогору болсо, төмөн температурадагы пластмассалаштыруу үчүн пропорциясынын чоңураак бурамасын колдонуу керек. Мындан тышкары, PMMA кургак бункерде сакталышы керек.
3. Көктүн жана дарбазанын дизайны
Көктүн температурасы 60 болушу мүмкүн℃-80℃. Негизги каналдын диаметри ички конуска дал келиши керек. Оптималдуу бурч 5° 7ге°. Эгерде сиз 4мм же андан жогору өнүмдөрдү көккө сайгыңыз келсе, бурч 7 болушу керек° ал эми негизги каналдын диаметри 8ден 8ге чейин болушу керек°. 10мм, дарбазанын жалпы узундугу 50мм ашпоого тийиш. Дубалынын калыңдыгы 4ммден аз болгон буюмдар үчүн агым каналынын диаметри 6-8мм болушу керек
Дубалынын калыңдыгы 4 ммден ашкан буюмдар үчүн жөө күлүктүн диаметри 8-12 мм болушу керек. Диагоналдык, вентилятор түрүндөгү жана вертикалдык кесим дарбазаларынын тереңдиги 0,7ден 0,9 т чейин болушу керек (t - буюмдун дубалынын калыңдыгы). ийне дарбазасынын диаметри 0,8 2 мм болушу керек; кичинекей өлчөмү төмөн илешкектүүлүгү үчүн тандалышы керек.
Жөнөкөй желдеткич тешиктери 0,05 тереңдикте, туурасы 6 мм, ал эми тартуу бурчу 30 ортосунда.'-1° ал эми көңдөй бөлүгү 35тин ортосунда'-1°30°.
4. Эрүү температурасы
Аны абадагы сайынуу ыкмасы менен ченесе болот: 210 чейин℃270ге чейин℃, берүүчү тарабынан берилген маалыматка жараша.
Арткы отургучтан чыгып, инжектордук калыптоо машинасынын соплосун негизги каналдын втулкасынан калтырыңыз, андан кийин кол менен пластикалык инжектордук форманы аткарыңыз, бул аба сайынуу.
5. Инъекциянын температурасы
Тез инъекцияны колдонсо болот, бирок ички стрессти болтурбоо үчүн көп баскычтуу инъекцияны колдонгон жакшы, мисалы жай-тез-жай ж.б. Калың тетиктерди сайганда жай ылдамдыкты колдонуңуз.
6. Жашоо убактысы
Температура 260 болсо°C, жашоо убактысы 10 мүнөттөн ашпашы керек. Температура 270 болсо°C, жашоо убактысы 8 мүнөттөн ашпашы керек.
ZAOGE фильм майдалагычPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA плёнкалары, барактары жана канцелярдык товарларда, таңгактоодо жана башка тармактарда колдонулган плиталар сыяктуу калыңдыгы 0,02 ~ 5 мм болгон ар кандай жумшак жана катуу жээк сыныктарын майдалоо үчүн ылайыктуу.
Ал экструдерлор, ламинаторлор, барак машиналары жана табак машиналары тарабынан өндүрүлгөн жээк сыныктарын чогултуу, майдалоо жана жеткирүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, майдаланган материалдар конвейердик желдеткич аркылуу трубопровод аркылуу циклондук сепараторго ташылат, андан кийин жаңы материалдар менен автоматтык түрдө аралаштыруу үчүн азыктандыруучу бурагыч аркылуу экструдер бурмалоочу портуна түртүлүп, айлана-чөйрөнү тез коргоого жана колдонууга жетишет.
Посттун убактысы: 2024-01-01
