1. Нейлон PA66 кургатуу
Вакуумда кургатуу:температура ℃ 95-105 жолу 6-8 саат
Ысык абада кургатуу:температурасы ℃ 90-100 жолу 4 саат.
Кристаллдуулугу:Тунук нейлонду кошпогондо, көпчүлүк нейлондор жогорку кристаллдуулугу менен кристаллдык полимерлер болуп саналат. Буюмдардын созуу күчү, эскирүүгө туруктуулугу, катуулугу, майлоочулугу жана башка касиеттери жакшыртылып, жылуулук кеңейүү коэффициенти жана сууну сиңирүү азаят, бирок бул ачыктыкка жана таасирге туруктуулукка шарт түзбөйт. Көктүн температурасы кристаллдашууга чоң таасирин тийгизет. Көктүн температурасы канчалык жогору болсо, кристаллдуулук ошончолук жогору болот. Көктүн температурасы канчалык төмөн болсо, кристаллдуулук ошончолук төмөн болот.
Кичирейүү:Башка кристаллдык пластмассалар сыяктуу, нейлон чайырында чоң кичирейүү көйгөйү бар. Жалпысынан алганда, нейлондун кичирейиши кристаллдашуу менен байланыштуу. Продукциянын кристаллдуулугу жогору болгондо, буюмдун кичирейүүсү да жогорулайт. Калыптын температурасын төмөндөтүү, инъекциялык басымды жогорулатуу жана калыптоо процессинде материалдын температурасын төмөндөтүү кичирейүүнү азайтат, бирок буюмдун ички стресси күчөйт жана аны деформациялоо оңой болот. PA66 кичирейүүсү 1,5-2%
Калыпкалоочу жабдыктар: Нейлонду калыпка келтирип жатканда, "соплолордун куюу кубулушуна" жол бербөөгө көңүл буруңуз, андыктан өзүн-өзү бекитүүчү саптамалар көбүнчө нейлон материалдарын иштетүү үчүн колдонулат.
2. Буюмдар жана калыптар
- 1. Буюмдун дубалдын калыңдыгы Нейлондун агымынын узундугу катышы 150-200 ортосунда. Нейлон буюмдардын дубалдын калыңдыгы 0,8 мм кем эмес жана жалпысынан 1-3,2 мм ортосунда тандалат. Мындан тышкары, буюмдун кичирейиши буюмдун дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Дубалдын калыңдыгы канчалык калың болсо, ошончолук кичирейет.
- 2. Чыгаруу Нейлон чайырынын ашыкча баасы болжол менен 0,03 мм, андыктан чыгаруучу тешиктин оюгу 0,025тен төмөн көзөмөлдөнүшү керек.
- 3. Көктүн температурасы: калыптандыруу кыйын болгон же жогорку кристаллдуулукту талап кылган жука дубалдары бар калыптар жылытылат жана көзөмөлдөнөт. Продукт белгилүү бир ийкемдүүлүктү талап кылса, муздак суу көбүнчө температураны көзөмөлдөө үчүн колдонулат.
3. Нейлон калыптоо процесси
Баррелдин температурасы
Нейлон кристаллдык полимер болгондуктан, ал олуттуу эрүү температурасына ээ. Инъекциялык формада нейлон чайыры үчүн тандалган баррлдин температурасы чайырдын өзүнүн иштөөсүнө, жабдууларга жана буюмдун формасына байланыштуу. Нейлон 66 260°C. Нейлондун термикалык туруктуулугу начар болгондуктан, материалдын түсү бузулуп, саргайып кетпеши үчүн жогорку температурада баррельде көпкө туруу туура эмес. Ошол эле учурда нейлондун жакшы суюктугунан улам температура анын эрүү чекитинен ашкандан кийин тез агып кетет.
Инъекциялык басым
Нейлон эритмесинин илешкектүүлүгү төмөн жана суюктугу жакшы, бирок конденсация ылдамдыгы тез. Татаал формадагы жана жука дубалдары бар буюмдарда жетишсиз көйгөйлөр оңой, ошондуктан дагы эле жогорку инъекциялык басым талап кылынат.
Адатта, басым өтө жогору болсо, продукт ашыкча көйгөйлөргө дуушар болот; басым өтө төмөн болсо, продукт быдырлар, көбүкчөлөр, ачык агломерация белгилери же жетишсиз продуктулар сыяктуу кемчиликтерге ээ болот. Көпчүлүк нейлон сортторун сайынуу басымы 120MPA ашпайт. Жалпысынан алганда, ал көпчүлүк буюмдардын талаптарына жооп берүү үчүн 60-100MPA чегинде тандалып алынган. Продукцияда көбүкчөлөр жана тешиктер сыяктуу кемчиликтер жок болсо, буюмдун ички стрессин күчөтпөө үчүн жалпысынан жогору кармап туруу басымын колдонуу туура эмес. Инъекциянын ылдамдыгы Нейлон үчүн инъекциянын ылдамдыгы тезирээк, бул быдырлардын жана өтө тез муздатуу ылдамдыгынан пайда болгон көктүн жетишсиз толтурулушун алдын алат. Инъекциянын тез ылдамдыгы буюмдун иштешине олуттуу таасирин тийгизбейт.
Көктүн температурасы
Көктүн температурасы кристаллдуулукка жана калыптын кичирейишине белгилүү бир таасир этет. Көктүн жогорку температурасы жогорку кристаллдуулукка ээ, эскирүү туруктуулугун жогорулатат, катуулук, ийкемдүүлүк модулу, суунун сиңүүсү азаят жана буюмдун калыптануу кичирейүүсү жогорулайт; төмөнкү көк температурасы төмөн кристаллдуулук, жакшы катуу жана жогорку узундугу бар.
Инжектордук формалоочу цехтер күн сайын шыргыйларды жана жөө күлүктөрдү чыгарышат, андыктан кантип биз инжектордук калыптоо машиналары чыгарган шнурларды жана жөө күлүктөрдү жөнөкөй жана натыйжалуу кайра иштетсек болот?
Аны калтырыңызZAOGE айлана-чөйрөнү коргоо жана материалды үнөмдөөчү аппарат (пластикалык майдалагыч)инжектордук калыптоо машиналары үчүн.
Бул реалдуу убакыт режиминде ысык майдаланган жана кайра иштетилген система, ал атайын жогорку температурадагы сыныктарды жана жөө күлүктөрдү майдалоо үчүн иштелип чыккан.
Таза жана кургак майдаланган бөлүкчөлөр дароо өндүрүш линиясына кайтарылып, Injection калыпка салынган тетиктерди дароо чыгарышат.
Таза жана кургак майдаланган бөлүкчөлөр төмөндөтүүнүн ордуна колдонуу үчүн жогорку сапаттагы чийки затка айландырылат.
Ал чийки затты жана акчаны үнөмдөп, бааны жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
экрансыз жай ылдамдыктагы ганулятор
Посттун убактысы: 24-июль-2024