Качаншыргый материалыПластикалык инъекциялык формада өндүрүлгөн бир жолу ысытылганда, пластмассадан улам физикалык зыян келтирет. Кадимки температурадан жогорку температурага чейин жылытуу, инъекциялык формага салуу, балта материалы жогорку температурадан кадимки температурага кайтып келет. Физикалык касиеттери өзгөрө баштайт. Жалпысынан алганда, бир пластмассадан кийин физикалык касиеттери толук 100% жок болушу үчүн 2-3 саат талап кылынат. Дароо майдалоочу жана кайра иштетүүчү жабдык - бул пластмассадан жасалган балчы материалды жогорку температурада алып чыгып, дароо порошокту майдалоо, ташуу жана электен өткөрүү үчүн машинага салып, белгилүү бир катышта 30 секунданын ичинде дароо колдонуу.
Пластмассадан жасалган чоор материалдарынын мүнөздөмөлөрү
Азыркы доордо бизнес атаандаштык катуу. Натыйжалуу башкаруу жана күнүмдүк жогорку кирешелүү киреше ар бир бизнес ээсинин көздөгөн максаттары болуп саналат. Ал эми “чыгашаларды төмөндөтүү жана сапатты жакшыртуу” – туруктуу операцияларга жетишүүнүн бирден-бир жолу. Пластмасса өндүрүү тармагындагы эң чоң чыгым жүгү пластикалык материалдарды узак мөөнөткө сатып алуу болуп саналат. Ар бир адам бирдей баада сатып алат деп ойлосок, анын чектүү пайдасын кантип максималдаштыруу керек, чыгымдарды азайтып, атаандаштыкты жакшыртат. Муну баары билет. Суроо, муну кантип кылуу керек?
Жөнөкөй сөз менен айтканда:пластмасса өндүрүш процессинде, ал кемчиликти азайтып, өндүрүштү көбөйтүп, бузулган продукцияны сапатына таасирин тийгизбестен натыйжалуу кайра иштетип, аз көмүртектерге, айлана-чөйрөнү коргоого жана энергияны үнөмдөөгө жетише алат жана бул операциялар автоматтык түрдө бүткөрүлүп, андан кийин идеалдуу болот.
Чага материалдарды өндүрүү төрт өзгөчөлүктөргө ээ:мыйзамдуулук, тактык, убакыт жана сандык.
Ал өндүрүлгөндө, ал жалпысынан таза жана кургак болушу керек; ал булганбайт жана нымдуулукту сиңирип албайт, ошондуктан ал дароо кайра иштетүү үчүн шарттарга ээ, башкача айтканда, термопластикалык пластмассадан жасалган балчык материалдарды дароо кайра иштетүү пайда болду.
1. Пластмассадан жасалган балчык материалдарды дароо кайра иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү
1.1. Чагалуу материалдарды дароо кайра иштетүү үчүн төрт элемент
1) Таза:булганган буюмдарды дароо кайра иштетүү мүмкүн эмес. Жалпысынан алганда, балчы материалы пайда болгондо, аны дароо кайра иштетүүгө салуу эң таза.
2) кургатуу:Спруд материалы алынганда, ал дароо ысык жана кургак болушу үчүн калыбына келтирилет.
3) Туруктуу катыш:
Спруд материалы 100% кайра иштетилип, бирден ыргытылат. Албетте, ар бир калыптын пропорциялары бирдей.
Эгерде балта материалынын 50% кайра иштетилсе, карагай материалы дароо майдаланат. Автоматтык калыбына келтирүү аппаратында жөнгө салуу үчүн селектордук клапан бар.
4) Электен жасалган порошок:Майда чаң жогорку температурадагы Бурамага киргенде, ал күйүп, көмүрдөшөт, бул физикалык касиеттерге, түскө жана жылтыракка таасир этет, ошондуктан аны экрандан тазалоо керек.
1.2. Пластмассадан жасалган чоор материалдарын дароо майдалоо жана кайра иштетүү боюнча агым диаграммасы:Майдалоо жана кайра иштетүү
Пластмассадан жасалган балта материалы дароо майдаланып, 30 секунданын ичинде кайра иштетилет, ошентип, балатынын материалы кычкылдануу жана нымдоо (абадагы суу буусунун сиңиши) менен булганбайт, бул пластиктин физикалык касиеттерин – күч, стресс, түсү жана жылтырак бузулушу үчүн, ошентип калыптанган буюмдун сапатын жакшыртуу. сапаты; бул мунун негизги баалуулугу "Тез арада кайра иштетүү үчүн жабдуулар". Жана бул калдыктарды жана пластмасса, эмгек, башкаруу, кампа жана сатып алуу материалдарынын жоготууларын азайтат. Туруктуу бизнес операцияларын камсыз кылуу үчүн чыгымдарды кыскартуу жана сапатын жогорулатуу.
ZAOGE пластикалык майдалагычпластмассадан куюу жана экструзия өнөр жайы үчүн, үйлөтүүчү, термоформер.
Билдирүү убактысы: 2024-05-05
